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CNC加工又叫数控加工,是指用数控的加工工具进行的加工。由于数控加工是编程后由电脑控制加工,因而,CNC加工具备加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,可加工复杂型面,加工效率高优势。在具体加工环节中,人的因素及操作经验,在一定程度上会影响Z终的加工质量。下面毅鑫五金给大家说说CNC加工工序如何划分及工件夹装注意要点,一起来看看吧。
数控cnc加工工序的划分一般可按下列方式进行:
1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具cnc加工完零件上全部能完成的部位。在用第二把刀、第三把完成他们能完成的其他部位。那样可减少换刀次数,压缩空程时间,降低不必要定位偏差。
cnc加工
2、以加工部位分序法针对cnc加工内容许多的零件,可按其结构特征将加工部分分为几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工繁杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。
3、以粗、精cnc加工分序法针对易发生cnc加工变形的零件,因为粗加工后可能发生的形变而需要开展校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要把工序分离。总的来说,在划分工序时,一定要视零件的结构与工艺性,机床的功能,零件数控cnc加工的内容多少,安装次数及本单位生产组织情况灵便掌握。另建议采用工序集中的原则还是选用工序分散的原则,要结合实际情况来决定,但一定力求合理。
加工顺序安排应依据零件的结构与毛坯情况,及其定位夹持的需求去考虑,关键是工件刚度不被破坏。顺序一般应按下列原则开展:
1、上路工序的cnc加工不能影响下道工序的定位与夹持,中间交叉有通用机床加工工序的也要充分考虑。
2、先进行内形内壁加工序,后进行外形加工工序。
3、以相同定位、夹持方法或同一把刀cnc加工的工序Z好连接开展,以减少反复定位次数,换刀次数与移动销钉次数。
4、在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚度破坏小的工序。
在确认定位标准与夹持方案时要注意以下三点:
1、力求设计、工艺、与编程计算的标准统一。
2、尽量减少夹装次数,尽量做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表层。
3、防止选用占机人力调整方案。
4、夹具要开畅,其定位、夹紧机构不能影响cnc加工里的进刀(如产生撞击),遇到此类情况时,可采取用虎钳或加底版抽螺钉的形式夹装。
以上就是毅鑫五金给大家带来的关于“CNC加工工序如何划分及工件夹装注意要点”,希望可以帮到您!
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