CNC机加工尺寸和形状受影响的因素是什么？

CNC 机加工全称为计算机数字化控制精密机械加工，是现代制造业中一种极为重要且先进的加工工艺。下面毅鑫五金给大家说说CNC机加工尺寸和形状受影响的因素，一起来了解下吧。

CNC机加工尺寸和形状受影响的因素：

1、编程技术

编程人员对机床编译原点的确定至关重要。若原点编译不准确，加工程序就会出现误差，进而影响工件加工质量。比如在加工复杂形状的零件时，原点偏差可能导致整个加工路径偏离设计，使尺寸和形状出现较大误差。此外，编程中的数据处理技术也不容忽视。若数据处理不精确，未充分考虑工件自身形状和尺寸等因素，同样会产生加工误差，甚至导致工件报废。对于高精度、复杂形状的工件，编程人员需仔细校对加工基准和计算基准，以确保机床精度和工件质量。

2、机床精度

机床精度是影响 CNC 机加工尺寸和形状的关键因素之一。其中，伺服进给系统误差较为常见，主要通过伺服电机驱动滚珠丝杆控制加工位置，若丝杆传动出现误差，会影响机床定位精度。例如，伺服电机丝杠反方向运动时，不仅加工精度受损，还可能因空隙导致机床空转产生误差。其次，机床的几何误差也不容忽视，其由机床的导轨、底座及其他结构决定。若机床设计不精确，如选用负载能力较弱的导轨，在高速移动条件下加工工艺就会出现精度问题。再者，数控机床在加工过程中受外力作用，运动部件易出现弹性变形，像刀具受外力变形会降低机床几何精度，导致加工零件不符合规范。

3、刀具参数

刀具的几何参数对 CNC 机加工尺寸和形状影响显著。车刀尖、圆弧半径、主偏角以及车刀刀尖距零件中心的偏差等几何参数，不仅影响零件的粗糙程度，还关乎刀具使用寿命。例如主偏角偏大时，会影响数控机床加工精度。因此，在数控机床运作中，必须严格控制主偏角、圆弧半径、高度等参数。

4、工艺参数

切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数的设定是否合理，直接影响加工零件的尺寸精度。参数设定不当，零件尺寸偏差就会较大。比如，切削速度过快可能导致刀具磨损加剧，进而影响加工尺寸；进给速度不均匀可能使零件表面粗糙度增加，尺寸精度下降。所以，需根据加工工件材料、形状等特点，合理设定工艺参数。

5、材料特性

不同材料的机械性能、热学性能等各异，加工过程中易产生变形。若材料选择不合理或处理材料时未注意控制变形，零件尺寸和形状精度就会受影响。例如，一些硬度较高但韧性较差的材料，在加工时易出现裂纹，影响形状精度；而对于容易变形的材料，若在加工前未进行适当的预处理，如时效处理等，加工过程中就可能因内应力释放而导致尺寸偏差。

6、装夹方式

工件装夹方式不当也会造成尺寸和形状误差。若夹紧点选择不正确、夹紧力不合适，或夹紧顺序错误，都可能使工件发生变形。比如在加工薄壁零件时，夹紧力过大易导致零件变形，影响其形状和尺寸精度。因此，需选择正确的夹紧点和合适的夹紧力，并合理安排夹紧顺序，必要时可增大工件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力来减少装夹变形。

7、加工后应力变形

零件加工后本身存在内应力，处于相对平衡状态时形状相对稳定，但去除材料或进行热处理后，内应力变化会使工件为达到新的力平衡而改变形状。为消除这种变形，可对需热处理矫直的工件进行相应处理，如将其堆放在一定高度，用工具压缩成直线状态后放入加热炉中，根据零件材质选择不同的加热温度和时间进行热矫直，使工件内部结构稳定，从而保证尺寸和形状精度 。

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